בתור גורם מכריע של תמונת מוצר ומידע, תהליך היציקה של תגי תלייה קובע ישירות את היציבות, ההשפעה החזותית ותוחלת החיים של המוצר המוגמר. חומרים שונים דורשים נתיבי עיבוד שונים, והתעשייה פיתחה מערכת תהליכית שלמה המכסה -חיתוך, הדפסה, טיפול פני השטח ועיבוד שלאחר- כדי לעמוד בדרישות האיכות של תרחישי יישומים מגוונים.
חיתוך במות-הוא התהליך הבסיסי בייצור תגי תלייה, תפקידו להפריד במדויק את הגליל השטוח המודפס או הגיליון הבודד בהתאם למתאר המעוצב. חיתוך תבנית- שטוחה מסורתית מסתמך על שיתוף הפעולה של כלי החיתוך וצלחת הבסיס, מתאים לייצור סטנדרטי המוני, עם יעילות גבוהה ועלויות ניתנות לשליטה; חיתוך תבנית סיבובית-משיג פעולה רציפה בסיבוב-במהירות גבוהה, מתאים יותר להזמנות-לטווח ארוך ובנפח גדול-, מקצר את זמן החלפת הכלים ומבטיח חיתוכים עקביים. תגי תלייה בעלי צורה לא סדירה דורשים תבניות מיוחדות מותאמות אישית, וטכנולוגיית כיפוף CNC משמשת לשליטה בעקמומיות ובזווית כדי להבטיח קצוות חלקים וחופשיים-. עבור חומרים מרוכבים-רב-שכבתיים, חיתוך מתים- חייב לקחת בחשבון את ההבדלים בשיעורי ההתכווצות של כל שכבה כדי למנוע דלמינציה או עיוות.
תהליכי הדפסה עשויים להתרחש מיד לפני או אחרי חיתוך-ת, בהתאם לחומר ולשרשרת הייצור. תגי תליית נייר משתמשים בדרך כלל בהדפסת אופסט כדי להשיג רפרודוקציה-בדיוק גבוה של נקודות, מתאים לעיצובים אחידים בנפח גדול-; הדפסה דיגיטלית תומכת בפלט-בזמן אמת של נתונים משתנים, עונה על צרכי הזמנה מותאמים אישית וקצרה-. תגי פלסטיק משתמשים בעיקר בהדפסת אופסט UV או בהדפסת מסך, תוך שימוש באור אולטרה סגול כדי לרפא דיו ולשפר את ההידבקות ועמידות מזג האוויר. תגי תליית טקסטיל משתמשים בעיקר בהעברת חום או בהדפסה דיגיטלית-ל-בגד, ויוצרים דוגמאות עמידות על פני הסיבים תוך שמירה על התחושה הרכה של הבד.
טיפול פני השטח הוא שלב מכריע בשיפור איכות הדפוס והערך המוסף. תהליכי למינציה מחולקים למינציה מבריקה ומאט; הראשון מגביר את הבהירות ועמידות הבלאי, בעוד שהשני יוצר מרקם מט עדין. הטבעה חמה (זהב/כסף) משתמשת בטמפרטורה ולחץ גבוהים כדי להעביר נייר כסף מתכתי לאזורים ייעודיים, מה שמעניק לתווית שכבה בולטת ותכונות נגד-זיוף. הבלטה ומרקם יוצרים טקסטורות תלת-ממדיות על פני החומר באמצעות לחץ מכני, שיפור זיהוי המישוש והמשיכה החזותית. לצרכים מיוחדים, ניתן להשתמש בלכה נקודתית, ציפוי UV הפוך או-ציפוי ננו כדי להשיג תכונות עמידות בפני מים,-שמן או-שריטות.
עיבוד שלאחר-כולל חיתוך, ניקוב, מיתרים ובדיקת איכות. חיתוך חותך גלילים רחבים של חומר לחתיכות בודדות; עמדות ניקוב וקטרים נקבעים בשיטת התלייה; והמחרוזת דורשת חומרים וצבעים שמתואמים עם הסגנון של ה-hangtag. בדיקת האיכות מתמקדת בדיוק ממדים, רישום הדפסה, פגמים במשטח ויציבות תלייה כדי להבטיח שהמוצר המוגמר עומד בתקני המפעל.
עם התקדמות הייצור החכם, חלק מהתהליכים הציגו מערכות זיהוי אוטומטיות ומערכות תיקון-סגורות, ושיפרו משמעותית את העקביות והתפוקה. בעתיד, תהליכי הדפוס ימשיכו להיות אופטימליים במונחים של ידידותיות לסביבה, צריכה נמוכה, שליטה דיגיטלית ואינטגרציה רב-תפקודית, מה שיעניק לתגיות ביטוי ואמינות יישומים גבוהים יותר.
